精打細(xì)算降成本 千方百計提效益
2023-04-30 12:53:30 分享：
輪狀產(chǎn)品車間 徐新洲
作為輪狀產(chǎn)品車間的管理者，心里時時刻刻裝著車間這本賬。車間這個月生產(chǎn)了多少成品？消耗了多少原材料？用了多少個人工？合計下來，一個月產(chǎn)生了多少效益？賺了還是虧了，夠不夠發(fā)工資？只要一靜下來，我腦海中總是在盤算著這個月做的行不行？下個月怎么干？慢慢的不斷摸索中前進(jìn)，邊做邊總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。
成本與效益看起來是一個矛盾的統(tǒng)一體，實(shí)際上兩者互為條件，相伴相成，投入了多少成本，最后產(chǎn)生了多少效益，有沒有利益最大化，有沒有恰到好處？這就是只要一進(jìn)入車間大門就時時刻刻懸在我心中的一把尺。根據(jù)這段時間的工作經(jīng)驗(yàn)，我總結(jié)了三點(diǎn)，在日常工作中，我與我們車間的員工是如何降成本，提高工作效益的。
第一,提高員工技能，一人多崗，節(jié)省人力成本。通過不斷組織員工邊做邊學(xué)習(xí)本崗位設(shè)備性能、設(shè)備原理、設(shè)備操作和維修保養(yǎng)，提高員工對本崗位設(shè)備的認(rèn)知度，以達(dá)到更為熟練掌握操作機(jī)臺的能力。最初期成型自動擺片機(jī)是一人一臺，每日產(chǎn)量在5000片至5500片之間，通過邊工作邊積累經(jīng)驗(yàn)，加上員工踏實(shí)肯干，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到了一人兩臺擺片機(jī)正常運(yùn)行操作，每個人每日產(chǎn)量在10500萬至11000片左右，而且可以保證產(chǎn)品正品率99%以上。一位學(xué)者曾經(jīng)說過，日日行、不怕千萬里，常常做、不怕千萬事。車間的姑娘們經(jīng)過這幾年的沉淀，已經(jīng)越來越能干，都能一人多崗，也讓車間在崗位上隨時可以調(diào)整，同時降低了人力成本。
第二，減少浪費(fèi)，控制原料成本。對于成本管理，必須從小事抓起，全體工作人員必須樹立成本節(jié)約人人有責(zé)的意識，并且在自己的日常工作中就應(yīng)該時刻提醒自己，成本管理關(guān)乎所有人的切身利益。以切卷為例，當(dāng)正常切卷工作開始時，首先看切刀位置，有沒有把膠邊裁切干凈，不能混進(jìn)膠邊，影響成品外觀，造成不良正常切卷。有時如果遇到膠邊寬且?guī)в猩尺叺那闆r下，應(yīng)盡量排在一邊分切，免得到下一工序浪費(fèi)膠蓋、膠。碰到卷料有接頭或檢測口，又正好要下卷時，應(yīng)該沿接頭或檢測口處裁斷，一個小小的細(xì)節(jié)就可以節(jié)約10到15厘米的卷料。以成型為例，產(chǎn)品常規(guī)尺寸是21mm×17mm×72片，如果尺寸卡的準(zhǔn)，那么一個產(chǎn)品耗費(fèi)原料帶約為0.0257平方，一天耗費(fèi)的卷料約為1079平方，如果不注意品質(zhì)和細(xì)節(jié)，尺寸多一點(diǎn)點(diǎn)，以17.2為例，那么一個產(chǎn)品耗費(fèi)原料帶就是0.026平方，一天耗費(fèi)的轉(zhuǎn)料就是1092平方，手上的卡尺松一點(diǎn)點(diǎn)，一天下來就是13平方的差距。一片并不顯眼，聚少成多，這個數(shù)據(jù)還是嚇人的。
第三，減少邊角料排放，變廢為寶?，F(xiàn)在是疫情時代，經(jīng)濟(jì)形勢不太好，怎么辦？那就從手邊上做起，從指甲縫中節(jié)約，像家中過日子一樣精打細(xì)算。車間所有崗位產(chǎn)生的廢料必須由壓力機(jī)壓縮后才可以放在木板上，這樣壓縮了邊角料廢料的體積，減少了運(yùn)輸成本。車間裝了膠蓋的塑料袋本來無處可去，還要浪費(fèi)處理成本，現(xiàn)在和供應(yīng)商談好，十個袋子一卷三毛錢一個，平均一天40多個，也有12塊多錢。裝網(wǎng)蓋的紙箱子也要求解開整齊存放，甚至一個亮膠的卷心也要留著賣錢，拿現(xiàn)在年輕人的說法“”一分也是愛”可見節(jié)約無處不在，省起來都是錢。
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