三步工作穩(wěn)質(zhì)量

品管部　　杜　霞
　　所謂雙質(zhì)量，指的是工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，只有工作質(zhì)量提高了，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才有保障。那么，我們質(zhì)量巡檢員又該怎樣提高工作質(zhì)量，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量呢?
　　第一步：培養(yǎng)三種意識。首先是自檢意識。在平時工作中，我們不僅要求員工對原材料進行首檢，還要對本崗位生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢，只有自己認為是合格品，才可以流入下道工序。其次是互檢意識。上道工序為下道工序服務，下道工序為上道工序把關。對于查到上道工序的質(zhì)量問題，要及時向車間干部反映，在生產(chǎn)過程中，堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。最后是專檢意識。產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，我們就要立即對其進行專檢，不僅要保證每批的產(chǎn)品質(zhì)量合格，而且還要達到與上批對比質(zhì)量穩(wěn)定。只有這樣，我們的產(chǎn)品才能在市場上有立足之地。
　　第二步：巡檢跟蹤控制。為了更好地把控質(zhì)量，我們對產(chǎn)品的工藝標準進行重新修訂、長期跟蹤，并且將車間每天的生產(chǎn)單耗、產(chǎn)品磨削數(shù)據(jù)與標準對比，對于不符合標準要求的做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。因此，在質(zhì)量管理上，我們作為車間的巡檢員，對每天的崗位記錄、單耗指標、產(chǎn)品單重、磨削數(shù)據(jù)等進行監(jiān)督、審查并簽字確認，將質(zhì)量管理的內(nèi)涵真正落到實處。
　　第三步：質(zhì)量問題采取“四不放過原則”。生產(chǎn)過程中，我們都會碰到各種質(zhì)量問題，要用心對待，不管是車間巡查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，還是客戶反饋的質(zhì)量問題，作為一名質(zhì)量巡檢員，要深入分析這些問題產(chǎn)生的原因，層層追溯，明確質(zhì)量責任，找出漏洞，采取補救措施，及時改進不足。整個過程要真正做到“原因沒查清不放過、責任人未受到處理不放過、整改措施未落實不放過、相關人員未受到教育不放過”的四不放過原則，只有這樣，我們的工作質(zhì)量才會得到認可，我們的犀利品牌才會發(fā)揚光大。
?